Pro zajištění bezpečnosti a kvality svařování je nutné před spuštěním a během provozu striktně dodržovat následující kontrolní a přípravné postupy:
I. Přípravy před spuštěním
1. Ověření připojení obvodu
Pečlivě zkontrolujte připojení napájení, abyste zajistili správné zapojení, zejména uzemňovací vodič, který musí být bezpečně zajištěn, aby se zabránilo nebezpečím úniku elektrického proudu nebo zkratům.
Zkontrolujte, zda jsou všechny signální a řídicí kabely správně připojeny, abyste předešli poruchám zařízení v důsledku špatného kontaktu.
2. Inspekce dodávek plynu
Jako ochranné plyny se doporučují vysoce čisté inertní plyny (např. argon, hélium), které účinně izolují kyslík a zabraňují oxidaci svaru.
Plyn musí být bez oleje, bez vlhkosti a suchý, aby se zabránilo nečistotám, které by mohly ohrozit stabilitu tavné lázně a kvalitu svarového švu.
II.Laserové zařízeníKontrola spouštění
Před zapnutím se ujistěte, že je tlačítko nouzového zastavení vypnuté a bezpečnostní dvířka zavřená.
Po zapnutí hlavního napájení zkontrolujte ovládací panel, zda nejsou aktivní žádné alarmy ani indikátory poruch.
III. Kontrola dráhy paprsku a seřízení červeného paprsku
Pozorujtečervený paprsekstav vyzařování. Aktivujte indikátor červeného paprsku a zkontrolujte, zda je paprsek jasný a zaostřený.
Při promítání na obrobek,Červený paprsek by měl tvořit tvar o velikosti mince, ostře ohraničená skvrna bez tmavých skvrn, což naznačuje nerušenou a čistou dráhu paprsku.
Pokud se červený paprsek jeví rozmazaný, rozptýlený nebo vykazuje tmavé skvrny, okamžitě očistěte čočky nebo zkontrolujte nastavení paprsku.
Kontrola polohy červeného paprsku
Červený paprsek musí zůstat vycentrovaný nasvařovací drát pro zajištění přesného zarovnání svařovací dráhy. Pokud dojde k odchylce, upravte polohu reflektoru nebo laserové hlavy pro kalibraci.
Nesprávné vyrovnání může vést k vadám svařování, nízké přesnosti spojů nebo dokonce ke strukturálním vadám.
IV. Bezpečnostní opatření a připomínky
Uvedení do provozu smí provádět pouze vyškolený personál.
Noste specializovanéochranné brýle pro laserběhem provozu k ochraně před přímým nebo rozptýleným laserovým zářením.
Neoprávněné osoby se nesmí zdržovat v blízkosti laserové hlavy a pracovního prostoru, zejména během laserového záření.
Pokud se objeví abnormální zvuky, kouř nebo alarmy, okamžitě přestaňte práci, vypněte napájení a kontaktujte technickou podporu.
V. Uzemňovací svorka a úprava plynovým proplachem
Připojte zemnící svorku ke svařovacímu stolu nebo obrobku, abyste zajistili správný elektrický obvod a zabránili abnormální proudové zpětné vazbě, která by mohla poškodit zařízení.
Krátce propláchněte uzemňovací spínač plynem. Proč je tento krok nezbytný? Aby se zabránilo hromadění prachu nebo rozstřiku v kalibrační trubici trysky, což by mohlo kontaminovat nebo spálit
ochranná čočka.
VI. Potvrzení a nastavení parametrů
Ověřte správné nastavení a věnujte pozornost výkonu, frekvenci kmitání, amplitudě kmitání a rychlosti podávání drátu.
Aktivujte laserový spínač s nasazenými ochrannými brýlemi proti laseru.
Během svařování držte laserovou pistoli v úhlu 45°–60°.
Proč zvolit úhel 45°–60°?
1. Zvýšená ochrana proti plynu
Laserové svařování často používá ochranný plyn (např. argon), aby se zabránilo oxidaci roztavené lázně.
Šikmý úhel zajišťuje rovnoměrnější pokrytí plynem a zlepšuje tak účinnost ochrany.
2. Zabraňuje poškození laserovým odrazem
U vysoce reflexních materiálů (např. hliník, měď) zvyšuje vertikální paprsek o úhlu 90° riziko odrazu laseru zpět do optického systému, což může vést ke kontaminaci nebo poškození čoček.
Úhlový přístup přesměrovává odrazy a chrání tak laserovou optiku.
3. Optimalizuje provaření a kvalitu svaru
Nastavením úhlu paprsku se jemně doladí ohnisko na materiálu, což podporuje ideální provaření a tvorbu svaru a zároveň minimalizuje vady, jako je pórovitost nebo nedokonalé tavení.
4. Vylepšená manévrovatelnost a viditelnost
Vertikální poloha 90° může bránit obsluze ve výhledu.
Úhlový přístup poskytuje lepší viditelnost a kontrolu, což usnadňuje plynulejší sledování svarového švu.
Proč se vyhýbat úhlu 90°?
1. Vysoké riziko laserového odrazu.
2. Omezená viditelnost a provozní obtíže.
3. Zvýšená pravděpodobnost vad (např. pórovitost, příměs strusky).
Laserový svařovací strojvyžaduje extrémní přesnost a pozornost k detailům. Každý přípravný krok je zásadní pro zajištěníkvalita svaru a vybaveníbezpečnost.
Ve společnosti Foster Laser se řídíme zásadou „Kvalita na prvním místě, detaily jsou důležité“. Nejenže poskytujeme vysoce výkonnélaserové svařovací zařízeníale také poskytovat standardizované, systematické
provozní postupy, které svářečům umožňují s jistotou zvládat složité úkoly.
Výběr firmy Foster znamená víc než jen výběr stroje – znamená to partnerství se spolehlivým a stabilním spojencem. Kéž každý startup začíná s přesností a precizností a kéž každý svar ztělesňuje
profesionalita a důvěra.
Čas zveřejnění: 27. června 2025