Jak průmyslový rozvoj rychle postupuje,vláknové laserové řezací strojenašly široké uplatnění. Po delším používání však může přesnost řezu těchto strojů zaznamenat určité odchylky, což má za následek výrobky, které nemusí splňovat požadované normy. Tyto odchylky jsou často způsobeny problémy s ohniskovou vzdáleností. Proto je zásadní pochopit, jak kalibrovat přesnost řezání laserových řezacích strojů. Zde prozkoumáme metody pro nastavení přesnosti řezání vláknových laserových řezacích strojů.
Když je laserový bod upraven na nejmenší velikost, proveďte bodový test, abyste zjistili počáteční účinek. Ohniskovou polohu lze určit vyhodnocením velikosti laserové skvrny. Jakmile laserový bod dosáhne své minimální velikosti, představuje tato poloha optimální ohniskovou vzdálenost zpracování a můžete pokračovat v procesu obrábění
V počátečních fázíchlaserový řezací strojkalibraci, můžete použít nějaký zkušební papír nebo odpadový materiál k provedení bodových testů a určení přesnosti ohniskové polohy. Nastavením výšky laserové hlavy nahoru a dolů se bude velikost laserového bodu během bodových testů lišit. Opakované úpravy v různých polohách vám pomohou identifikovat nejmenší laserový bod, což vám umožní určit optimální ohniskovou vzdálenost a nejlepší polohu laserové hlavy.
Po instalacivláknový laserový řezací stroj, na trysce CNC řezacího stroje je namontováno rycí zařízení. Toto zařízení se používá k rýsování simulovaného řezného vzoru, což je čtverec o velikosti 1 metr, do kterého je vepsána kružnice o průměru 1 metr. Z rohů čtverce jsou psány diagonální čáry. Jakmile je rýsování dokončeno, použijí se měřicí nástroje k ověření, zda je kružnice tečnou ke čtyřem stranám čtverce. Délka úhlopříček čtverce by měla být √2 metry a středová osa kruhu by měla půlit strany čtverce. Body, kde středová osa protíná strany čtverce, by měly být 0,5 metru od rohů čtverce. Změřením vzdálenosti mezi úhlopříčkami a průsečíky lze určit přesnost řezání zařízení
Čas odeslání: 20. srpna 2024